廢渣有機(jī)無(wú)機(jī)肥的尿素熔融造粒工藝介紹：
    1）通過(guò)蒸汽（導(dǎo)熱油）鍋爐提供熱量，將部分尿素連續(xù)加入尿素熔融器，使尿素熔化成液態(tài)。
    2）尿素漿經(jīng)專(zhuān)用泵加壓后，在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)的料幕上進(jìn)行霧化和噴射。
    3）工藝廢渣、尿素、磷酸一銨、氯化鉀、填料等合格原料同時(shí)處理至各有關(guān)稱(chēng)重設(shè)備。
    4）粉末原料稱(chēng)重后，輸送至攪拌機(jī)強(qiáng)力攪拌均勻。
    5）輸送到鼓式造粒機(jī),充分接觸漿液后由尿素熔化器熔化,進(jìn)入飽和蒸汽,和材料形成滾動(dòng)材料床的幫助下鼓式造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力;擠壓力產(chǎn)生的滾動(dòng)和尿素漿料提供的附著力使材料成球。
    6）向回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)輸送，與熱風(fēng)爐中的熱量交換。
    7）將顆粒物直接輸送到熱篩中，將細(xì)顆粒物直接返回到轉(zhuǎn)鼓顆粒機(jī)中，繼續(xù)參與顆粒作為核心。
    8）通過(guò)自然冷空氣或強(qiáng)制冷空氣冷卻肥料，將篩分后的半成品顆粒輸送到旋轉(zhuǎn)冷卻器中。大顆粒經(jīng)破碎機(jī)粉碎，然后返回鼓式造粒機(jī)繼續(xù)參與球體。
    9）向包膜機(jī)涂膜處理輸送篩選后的合格產(chǎn)品。
    10）稱(chēng)重、包裝、入庫(kù)輸送至包裝秤。
    經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮除塵室、濕法洗滌三級(jí)處理后，烘干、冷卻和車(chē)間粉塵。