如何延長(zhǎng)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的使用壽命，是客戶需要考慮的問(wèn)題之一，那么具體該從哪些方面入手呢?小編總結(jié)如下。

　　1、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜應(yīng)該在地點(diǎn)使用，安裝時(shí)需將爆破泄放口通過(guò)管路聯(lián)接到室外。如果長(zhǎng)期不使用應(yīng)將反應(yīng)釜內(nèi)外清洗干凈并存放于清潔干燥無(wú)腐蝕的環(huán)境里。

　　2、使用前仔細(xì)查明刻于實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的試驗(yàn)壓力、使用壓力及zui高使用溫度等性能參數(shù)，以在其容許的條件范圍內(nèi)使用。放入介質(zhì)前應(yīng)查清介質(zhì)有無(wú)腐蝕性，如果介質(zhì)瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等須特殊定貨!

　　3、操作者在工作完畢后應(yīng)將旋鈕扭回zui小位置，以使每次開(kāi)機(jī)時(shí)任何按鈕都在初始狀態(tài)，以防下次開(kāi)機(jī)時(shí)電流過(guò)沖太大對(duì)控制儀造成大的損壞!

　　4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應(yīng)停機(jī)放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無(wú)異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量，如擺動(dòng)量太大，應(yīng)及時(shí)更換軸承或滑動(dòng)軸套!

　　5、轉(zhuǎn)速顯示正確的檢測(cè)位置對(duì)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定顯示至關(guān)重要，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜此位置在出廠時(shí)已調(diào)好，切勿隨意調(diào)整!

　　6、當(dāng)zui終反應(yīng)溫度確定后，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜在加熱過(guò)程中不允許更改溫度設(shè)定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過(guò)沖!

　　7、使用實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料;

　　8、開(kāi)動(dòng)攪拌器，然后開(kāi)啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過(guò)2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器;

　　9、加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40~500C堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗;

　　10、特別鍋內(nèi)無(wú)物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開(kāi)啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)定額工作壓力;

　　11、保養(yǎng)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換;

　　12、對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理;

　　13、清洗實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時(shí)注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位!

　　14、工作時(shí)或結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁帶壓拆卸!嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作!定期對(duì)各種儀表及爆破泄放裝置進(jìn)行檢測(cè)，以保證其準(zhǔn)確可靠的工作，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求!

　　15、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜不用時(shí)，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。